Для завода в Казахстане 1С:ERP Управление предприятием 2 даёт в одной базе нормативы (ресурсные спецификации), заказы на производство с этапами, межцеховой график, фактическую себестоимость и учёт по НК РК с ЭСФ и СНТ. Начинать стоит не с программы, а со справочников: номенклатуры, спецификаций на основные изделия и видов рабочих центров.
Обычно к этому разговору приходят из одной из двух точек. Либо учёт ведётся в Бухгалтерии или Комплексной автоматизации, а план выпуска и нормы живут в Excel у технолога. Либо стоит старая УПП, которую уже не обновить. В обоих случаях первый вопрос один: какие сведения о производстве у вас есть в электронном виде и насколько им можно верить. Ответ на него определяет срок проекта сильнее, чем число пользователей.
Ниже – из чего состоит производственный контур ERP, где у каждой части граница возможностей и что подготовить до первой встречи с консультантом. Пути меню взяты из документации к ERP для Казахстана редакции 2.4 на ИТС.
Из каких частей собран производственный контур
| Часть | Что в ней ведётся | Без чего не заработает |
|---|---|---|
| Ресурсные спецификации | Этапы, материалы, выходные изделия и отходы, трудозатраты, виды рабочих центров | Нормы расхода и времени от технологов |
| Заказы на производство и этапы | Что, сколько и к какому сроку выпустить, по каким этапам | Спецификации и подразделения |
| Межцеховой график | Расстановка этапов по интервалам с учётом мощности | Реальная доступность рабочих центров |
| Себестоимость | Прямые и распределяемые затраты, НЗП, закрытие месяца | Правильные статьи расходов и правила распределения |
Ресурсная спецификация в ERP описывает весь процесс по этапам, а не только список материалов. Одну спецификацию можно назначить на вид номенклатуры и задать количество через формулы от характеристик. Если у вас 300 изделий одного типа, отличающихся размером, это одна спецификация, а не 300.
Маршрут в привычном смысле здесь складывается из этапов и видов рабочих центров. Детализация до технологических операций с нормой на единицу и подготовительно-заключительным временем есть, но для межцехового графика она не обязательна. Мы бы на старте без неё обошлись.
Планирование: что реально запускать в первый год
В ERP три уровня планирования: план предприятия (продажи, производство, закупки на месяцы вперёд), межцеховой график по заказам в рабочем месте «Управление очередью заказов» и внутрицеховое диспетчирование. Для сложного дискретного производства есть пооперационное планирование и рабочее место «Выполнение операций (MES)».
Соблазн включить всё сразу понятен: на демонстрации MES выглядит убедительнее всего. На практике MES, запущенный раньше стабильного межцехового графика, тонет в несогласованных нормах. Порядок, который мы предлагаем, такой: справочники и спецификации, затем заказы и этапы с выпуском по факту, затем сверка норм с фактом, и только потом операции в одном пилотном цехе.
Полезная мелочь, о которой узнают поздно: «Диагностика этапов» показывает, какое ограничение не дало поставить этап раньше. На вопрос директора «почему заказ выходит через три недели» ответ ищут там. Подробно об уровнях планирования и рабочих центрах – в статье «Планирование производства в 1С:ERP».
Себестоимость: где она на самом деле ломается
Фактическая себестоимость в ERP считается при закрытии месяца, рабочее место – «Финансовый результат и контроллинг → Закрытие месяца → Закрытие месяца». В течение месяца можно смотреть предварительный расчёт по средней взвешенной оценке, например, регламентным заданием каждую ночь.
Сам алгоритм ошибается редко. Ломается то, что ему подают на вход: отрицательные остатки материалов на дату списания, аренда цеха на статье с вариантом «на финансовый результат», правило распределения без базы в месяце, когда подразделение ничего не выпустило. И возвратные отходы: не указали их в спецификации – вся стоимость сырья легла на основную продукцию.
Для позаказного производства себестоимость по каждому заказу считается, если каждое списание материалов ссылается на заказ. Это вопрос дисциплины в цехе, а не настройки. Как устроены статьи и распределение – в статье «Расчёт себестоимости в 1С:ERP».
Давальческое сырьё и переработка на стороне
Для Казахстана это частый случай: мукомольный цех перерабатывает чужое зерно, мебельщик отдаёт раскрой на сторону. В ERP это две отдельные схемы, и включаются они разными опциями.
Вы перерабатываете чужое сырьё. Опция: «НСИ и администрирование → Настройка НСИ и разделов → Продажи → Производство из давальческого сырья». Работа с давальцем идёт через «Заказ давальца» (рабочее место «Продажи → Прием в переработку → Заказы давальцев»), движение сырья – документами «Поступление сырья от давальца», «Передача давальцу», «Возврат сырья давальцу», «Отчет давальцу». На основании отчёта давальцу оформляется «Счет-фактура выданный».
Ваше сырьё перерабатывает подрядчик. Опция: «НСИ и администрирование → Настройка НСИ и разделов → Производство → Переработка на стороне». Переработчику можно отдать отдельный этап или изделие целиком, с заказами переработчику или без них. Себестоимость при этом считается в подразделении, которое инициировало переработку.
Отдельно продумайте виртуальный склад. Давальческое сырьё не ваша собственность, а выпуск из него меняет то, что числится на портале ИС ЭСФ. Какие документы здесь нужны, разобрано в статье «ЭСФ, СНТ и виртуальный склад в 1С:ERP».
Что собрать до начала проекта
Эту часть заказчик может сделать без нас, и она сильнее всего сокращает срок. Спецификации собираются дольше, чем настраивается программа.
- Список выпускаемой продукции с группами: что делается на склад, что под заказ, где есть варианты размеров и цветов.
- Нормы расхода материалов на основные изделия. Достаточно таблицы, которую ведёт технолог; грузить её будем сами.
- Перечень оборудования и бригад с реальным фондом времени: смены, перерывы, переналадки. Не паспортные 24 часа.
- Схема движения продукции между цехами и где лежат промежуточные склады. По ней делятся этапы.
- Как сейчас распределяются косвенные расходы и кто в бухгалтерии отвечает за закрытие месяца.
- Есть ли давальцы или переработчики и какие товары из перечня для СНТ проходят через производство.
Если нормы есть только «в голове» у мастеров, начинайте сбор сейчас, ещё до выбора подрядчика. Типовая ошибка – поручить это одному технологу параллельно с основной работой: через два месяца таблица заполнена на треть. Общий порядок подготовки и обследования описан в статье «Подготовка к внедрению 1С:ERP».
Когда ERP для вашего производства избыточна
Если цех один, изделий десяток, а выпуск оформляется раз в день по факту, межцеховой график не нужен. Себестоимость с распределением косвенных расходов посчитает и Комплексная автоматизация. ERP оправдана, когда несколько переделов или цехов, загрузка оборудования ограничивает выпуск, есть заказы с жёсткими сроками и нужно видеть, где именно они застревают.
Ещё один признак – ремонты. Если простой оборудования регулярно ломает план, в ERP есть подсистема ремонтов, и графики ППР можно учитывать в доступности рабочих центров. Об этом – в статье «Ремонты и ТОиР в 1С:ERP». Как ERP закрывает разные типы производств, от дискретного до процессного, – в материале «Отраслевые сценарии 1С:ERP».
Сроки и стоимость
Запуск первой очереди из одного-двух контуров обычно занимает несколько месяцев, полное внедрение с производством и себестоимостью – от полугода. Это типовые диапазоны из статьи «Этапы и сроки внедрения 1С:ERP», точный срок появляется в план-графике после проектирования.
Лицензия 1С:ERP Управление предприятием 2 для Казахстана – 3 750 000 ₸ в электронной поставке или 4 062 500 ₸ в коробке, плюс клиентские лицензии по числу одновременных пользователей и серверная. Работы – от 22 000 ₸ в час консультанта или программиста, объём оцениваем после обследования. Как проходит проект целиком – на странице внедрения 1С:ERP для Казахстана.
Частые вопросы
Можно начать с производства, а склад и продажи оставить в старой программе?
Можно, но неудобно: заказы на производство обеспечиваются материалами со склада и закрывают заказы клиентов. Обычно первой очередью запускают склад, закупки и продажи, производство идёт второй.
У нас тысячи изделий. Сколько спецификаций придётся завести?
Меньше, чем изделий. Спецификацию назначают на вид номенклатуры или список позиций, а количество считают формулами от характеристик.
Сохранятся ли нормы из УПП?
Нормы и составы изделий переносятся, но спецификации ERP устроены по этапам, поэтому их приходится перепроверять. О переходе – в статье «Переход с УПП на 1С:ERP».
Нужна ли отдельная программа для давальческой схемы?
Нет, обе схемы есть в типовой ERP для Казахстана и включаются опциями в «Настройке НСИ и разделов».
